本文標題："回轉窯焙燒出來的球團由冷卻機冷卻，料層均勻"
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回轉窯焙燒出來的球團由冷卻機冷卻，料層均勻
控制鏈算機機頭布料點上生球中的碎粉混入量也是很重要的。生球粉末以及碎球(“碎
球”是指生球磨碎、壓碎而產生的碎片，主要都是在生球篩上以及皮帶機輸送過程中產生
的)混入后，埋入到球團與球團的間隙內，使熱氣流通過料層有
困難(這種現象可使壓力損失增高，透氣阻力增大)。其結果自然是球團加熱不足，這點
是不需多加解釋的。另外，在過軟而且強度差的生球運到鏈算機上之后產生塑性變形的情
況下，也會產生這種現象。
經過干燥的球團給入預熱段。在預熱過程中，應特別注意加熱程度。預熱球團的強度
回轉窯內的溫度分布對于回轉窯的操作是十分重要的。一般認為，回轉窯內溫度分布
越緩和越好。溫度分布是很難測定的，所以都是按回轉窯內壁的顏色以及窯內透視狀況來
判斷的。
另外，控制回轉窯內球團的滾動狀態也是很重要的。前面也已講過，回轉窯內沒有焙
燒不均勻的問題，靠的是球團滾動，為使球團滾動良好，在回轉窯壁上掛上適當的料皮，
就是一種辦法。回轉窯焙燒球團主要是在焙燒帶(窯內最高溫度帶)內進行的。焙燒帶是
從窯頭算起約占窯身全長三分之一左右。焙燒帶的溫度和長度對焙燒球團的質量有著相當
大的影響。尤其是在生產自熔性球團的情況下，必須把焙燒溫度的波動調節在20℃以內。
回轉窯焙燒出來的球團由冷卻機冷卻。冷卻機上冷卻，也應使料層均勻、穩定，以使
透氣性良好。特別是，如果碎末多時，不僅透氣狀況惡化，而且由于碎末夾在球團當中，
會使球團熔結而成“粘結餅”
以上說明了鏈算機一回轉窯法的操作要點。
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